视觉检测，是用相机、镜头、光源来协作视觉系统核算处理替代人眼做测量和区分的。依据机器视觉图像处理技术的视觉检测技术，对产品整体进行自动检测，关于控制产品质量确保产质量量有着非常重要的作用，可以防止不合格产品的外流，减少人力成本，提升公司的中心竞争力。公司获得的不仅仅是社会效益，其机器视觉检测设备现已为公司带来了实质性的经济。

在生产流水线，从产品的识别、条码识别、产品检测、外观尺寸/缺陷检测以及到设备的定位，如机械手臂和传动设备的定位等，这都是机器视觉技术充分发挥本事的舞台，机器视觉的使用范围也非常的广阔，从简单的数字识别到生产线再到高级的人工智能等领域，真的让人眼花缭乱。

随着同类产品的竞争加剧，各品牌生产厂家除了提升产品的质量外，也越来越重视产品的包装质量，包装检测已然成为产品生产过程不可或缺的重要环节，因此在包装出厂时，要经过严格的质量检测，剔除不及格产品。然而目前大部分的包装生产线采用人工检测的方式，这种方式的弊端是人工检测劳动强度大，生产效率低，主观性会直接影响产品的检测质量；同时人工检测的数据还无法准确及时的纳入质量管理系统。

随着近几年生产流水线速度的不断提高，人眼在精度、速度上的局限性，使得人工检测无法完成满足现代化生产的需求。

包装视觉检测项目旨在杜绝产品标识错漏，减少标识错误导致的消费者错误操作等的意外。采用只能视觉技术，可完成能效、logo、招贴画、后背电路图铭牌等有无及一致性检测，主要针对包装生产线，通过机器人、相机、镜头光源及智能系统的配合，完成产品表面印刷标识的检测。

一、检测方式：

1、项目检测内容可包含能效标识及二维码、logo、贴纸及招贴画、显示屏等。测试品正面检测采用直角坐标机器人带动视觉检测结构按照预设坐标及检测路线运动至指定位置检测，测试品背面采用单轴运动模组的方式带动视觉检测结构根据预设的高度运动至指定位置检测。

2、项目采用不停线检测，试品采用后定位的方式，前方使用导向及侧推机构推动底拖，使试品后背平齐，扫描箱体后背条码（漏扫停线，人工进行补扫），后背运动模组移动到指定位置，待箱体到位进行拍照识别，直角坐标机器人待箱体到位后按照预设检测点和路线随线进行检测，条码扫描成功率≥99%，自动检测生产线的线速，自动调整检测系统的节拍。

二、检测内容：

（1）能效：检测能效二维码、能效等级，可检测能效等级与标准是否一致，等级一般为一级、二级和三级，等级错可有效区分，检测能效二维码内容是否标准一致；服务二维码、服务二维码品牌，可检测服务二维码内容包含条码是否与后背条码一致，服务二维码品牌是否与型号一致；

（2） logo：建立logo模板，维护时根据型号不同，选择不同型号的模板，扫描条码后调取对应的logo模板与检测到的模板结果进行比对，检测logo是否一致。

（3）招贴画、贴纸：选取贴纸或招贴画的明显特征作为检测模板，扫描条码后对调取对应的检测模板，与相机识别的结果进行比对，检测贴纸或招贴画是否与标准一致。

（4）饮水机、显示屏：选取饮水机或显示屏的明显特征作为检测模板，扫描条码后对调取对应的检测模板，与相机识别的结果进行比对，检测饮水机或显示屏是否与标准一致。

（5）后背电路图：选取后背电路图的明显特征作为检测模板（内销一般为产品型号），扫描条码后对调取对应的检测模板，与相机识别的结果进行比对，后背带电路图是否与标准一致。