漏电开关GFCI脱扣试验综合性能测试台的技术参数
依据标准UL-943相应条款的要求设计制造。
适用对漏电开关进行通电测试、防误脱扣测试、低漏测试、高漏测试、中线接地测试的试验、耐压测试。
采用智能控制器，可预
设试验流程、测试项目和测试参数，自动完成整个测试过程或手动逐项测试。
一、技术参数：
1、可自动测试和纪录测试时间，如脱扣时间等。
2、在规定线路上外引接线端子供外接示波器(带锁存)观察。
3、设备供电电源：AC 220V 50Hz
变压器功率3KVA，工作电压120V;
4、测试项目：
4.1、通电测试A：在输入电压为102V±1V/132V±，气缸按复位键测试是否正常吸入;
4.2、耐压测试B：正常吸合时测试L/N对地耐压，脱扣时测试输入L/N对输出L/N的耐压主。电压500-5000V，电流0.5-20ma 。
4.3、低漏测试C：在负载(120V/6Ω，20A,负载客户自备或另购信禾6340系列产品)下，测试GFCI的脱扣状况，并可零火換相和空载-带载反复重复测试。带载和不带载情况下，判別值均按以下：当漏电流为小于等于4mA时不脱扣，当漏电流大于6mA时脱扣且脱扣时间不大于25ms。(负载提供)
4.4、高漏测试D：在空载时，接入500Ω/264mA，测试GFCI的脱扣漏电值状况。当测试时试验应产生脱扣结果，脱扣时间小于25ms;
4.5、中线接地测试E：在空载和带载时，在接地故障电阻为2Ω状态下，测试GFCI的负载零线和电源零线之间的脱扣状况;带载和不带载情况下，判別值均按以下：试验应产生脱扣结果，且脱扣时间小于25ms。(负载提供)
4.6、误动脱扣测试F：在规定的接地故障状况(64K/0.015μf)下，测试试品的脱扣状况;在火线电流端和零线的负载端产生1.8mA漏电流时，试验结果不应脱扣。
4.7、误动脱扣测试G：在输入电压为102V±1V/132V±，气缸按复位键测试，试验结果应脱扣。
5、各测试项目脱扣测试电流按标准要求设定;见附表。
6、试验接通时间：0.01～9.90秒(分)(可设);
试验周期时间：0.01～990秒(可设);
7、计 数 器：0～9999(可予置);
8、试验工位：4个工位;
9、PLC(松下)+触摸屏，显示测试项目的结果，带载测试测试时须连接SH6303
10、电流施加采用固定90%后梯度增加如4mA：3.6+0.2+0.2
11、电压：本机带132转102伏的变压器，132伏电压由客户提供。
二、试品在线测试工装：
本试验工装皆保证快速实现产品的装夹、测试接电、产品分类(及格或不及格)及依次连续循环测试，分别为：
1、 人工将试品装入模板(不同试品更换不同模板);
2、 设备自动将装有试品的模板送入工位;
3、 气缸夹紧模板，并自动将取电探针压入试品电极;输入、输出端子采用锥型铜柱压紧方式。
4、 到位信号检测和设备连接状态预检;
5、 自动进入按设置程序(有10种固定模式可快速调用)连续测试运行;
6、 测试取样并判别，系统给出最终判别值;
7、 测试完毕，模板推出，合格试品推入合格轨道，不合格试品推入不及格出口(不及格篮里);
8、 下一次循环重复;
9、 执行气缸：日本SMC或同等。分别有传送带进料气缸、试品模板夹紧气缸、不合格出料推送气缸、测试按钮气缸、复位按钮气缸
。(若属于接入生产线连续作业，则需增加测试区阻挡气缸、测试完成试品进线阻挡气缸
10、 双灯报警器;
11、 生产节拍根据测试项目所需总耗时决定;
12、 测试工人按坐着操作方式设计设备，取台面高度650-700左右;
13、工作台面绝缘防触电并接地;