灼热丝试验是检验电工电子产品耐燃性能的主要测试项目，是判断材料能否在恶劣环境下能否被使用的重要依据，灼热丝试验机本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要加热到规定温度，使灼热丝加热部件的顶端接触样品达到标准要求时间。灼热丝加热部件主要有外径为4.00mm±0.07mm(前端弯曲)的镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)丝和铠装热电偶两部分。

U型发热丝制成如下图所示，灼热丝采用简单的电路通过大电流加热，因此灼热丝的电气连接应能确保通过大电流而又不影响电路的性能的长期稳定性。但在实际运用中，加热部件因长期处于高温状态，加上压力作用，极易引起损坏。接下来，信禾小编将为您详解引起灼热丝加热部件需经常更换的原因。

1、试验前并未校准仪器

进行加热部件试验前，试验装置应使加热部件保持在一个水平面上，并且在使用时加热部件要对样品施加0.95±0.1N的力。加热部件的顶部进入或穿透试验样品的高层度应限制在7.0mm±0.5mm以内。由于试样的规格和大小比较难固定，有时可能因为试样的大小或者形状导致在接触加热部件顶部时，样品穿透的高层度过大，导致残留物进入加热部件头部堵塞小孔。因此，在试验样品固定前要仔细检查夹具小车距离加热部件头部的距离，确保试验进行中，小车不会由于距离过小而导致样品融化堵住加热部件的小孔。

2、试验过程中的清洁问题

在正常使用中，由于灼热丝根据不同样品设定不同试验温度，往往在进行较低温度试验时由于温度较低，不能够将加热部件上残留物烧尽，往往需要钢刷清洁加热部件头部的间隙中，不利于升温加热，且在用钢刷清洁时往往会不经意触碰到热电偶，导致热电偶滑出小孔或者松动。

灼热丝试验机SH5141A

3、试验过程的正常损耗

由于电工电子产品对于着火试验有相应的要求，因此灼热丝试验相较其他试验会较为频繁，灼热丝加热部件也易损坏，灼热丝加热部件的使用寿命大约是3~4个月左右，因此在实验前应该对灼热丝仪器进行相关检查以确保试验结果的准确性。